La 8 octombrie 2018, raportul GIEC a spus că dacă depășim cu peste 1,5 ° C temperaturile pe planetă, creșterea acestor temperaturi va genera o destabilizare imensă a ecosistemului nostru. Una dintre cauzele principale este producția masivă din cadrul industriilor și gestionarea legată de acestea. Cu această mentalitate cu privire la producție și prin faptul că nu ascultăm solicitarea clientului dvs., veți continua să generați deșeuri și să destabilizăm ecosistemul nostru.

Folosirea metodologiei Lean și îmbunătățire continuă ar putea ajuta la atingerea acestor obiective fatidice și la reducerea costurilor.

De fapt, fiecare afacere își poate reduce reziduurile (muda) legate de producțiile / serviciile lor. Unul dintre instrumentele pentru realizarea acestei acțiuni este metodologia 5S. Pornind la locul acțiunilor dvs., veți analiza domeniul în care generați aceste deșeuri, înțelegeți sursele acestora, găsiți soluții pentru a le reduce și pentru a dezvolta noi standarde pentru a vă elimina deșeurile (sau nivelul cât mai scăzut posibil).

Apropo, în cadrul unei afaceri, aveți 7 tipuri de deșeuri identificate de Toyota Production Systems (TPS). Îi cunoști? Mai multe explicații

Identificarea deșeurilor prin colectarea de date este ACȚIUNEA PRIMĂ. Trebuie să se facă cu o echipă multidisciplinară. Acest prim pas vă va ajuta să găsiți cauzele principale ale acestora (planificare, design greșit, ...). Datele dvs. trebuie să vă PLANIFICAȚI oportunitățile de îmbunătățire. Apoi, trebuie să LUAȚI măsuri imediate pentru a vă proteja compania și clienții. Fiecare soluție trebuie să fie VERIFICATĂ pentru a fi siguri că sunt apropriate înainte de a trece la pasul următor prin punerea în practică a unor ACȚIUNI PE TERM LUNG pentru reducerea deșeurilor și îmbunătățirea proceselor. O problemă nerezolvată ar putea afecta pe toți cei dintr-o companie:

• Unele reclamații de la client primite prin calitate
• Cerințe greșite față de furnizori de la cumpărare
• Depozitarea uriașă a materiilor prime / componentelor în logistică
• Configurarea greșită a echipamentelor realizate de inginerie
• Întreținerea nu este suficientă pe mașinile cu mai multă energie consumată pentru nimic
• Probleme care afectează bugetul cu costuri suplimentare în finanțe
• Pierderea productivității în producție
• Cifra de afaceri a oamenilor ca impact Uman Ressource
• …

Exemplu într-o companie industrială

Să luăm deșeuri de supraproducție și să facem produse defecte într-o afacere industrială. Cu ambele, pentru nimic, veți consuma o mulțime de materii prime / componente care vor avea un impact negativ asupra mediului. De fapt, vei fi obligat să arunci acele bunuri pentru că nu reușești să le vinzi (supraproducție). De asemenea, dacă unele dintre ele nu respectă cerințele clienților și dacă nu le puteți recicla, veți fi obligați să vă aruncați piesele (făcând produse defecte). De asemenea, această gestionare neproductivă va avea un impact negativ în ceea ce privește importul / exportul, deoarece veți utiliza transporturi pentru materii prime și bunuri neesențiale. Va costa foarte mult. Acestea vor fi aceleași consecințe pentru costurile de depozitare prin ocuparea locurilor pentru nimic. În concluzie, cu aceste deșeuri, veți pierde bani deoarece ați transportat, depozitat, ați consumat materii prime / componente și ați produs bunuri pentru nimic. Dacă nu-ți pasă de mediul înconjurător, ești dispus să urmezi aceeași cale cu banii tăi? Eu nu cred acest lucru.

Printre soluțiile pentru a evita deșeurile de supraproducție, companiile trebuie să aibă o bună planificare și programe în logistică pentru a respecta principiul just-in-time. Pentru ao susține, în producție, un sistem Kanban cu vizuale ar putea fi util. De exemplu, pe un suport de debit care poate conține cel mult 10 elemente, un sistem de culoare va fi util pentru jugularea fluxului producției.

_{Exemplu de sistem de culoare care ar putea fi utilizat pentru un rack de flux}

Pentru oameni și manageri, va fi un instrument bun pentru a controla nivelul producției dvs., pentru a jugula fluxul între două stații de lucru îndepărtate, pentru a vă folosi în mod eficient resursele și pentru a vă reduce costurile.

În plus, pe o linie de producție, între două stații de lucru apropiate, principiul fluxului dintr-o singură bucată este util pentru a evita supraproducția, dar și pentru a reduce produsele defecte. De fapt, cumulat o gamă largă de bunuri într-un loc mic va crește potențialul de a face resturi. Aceste deșeuri generate pe linie vor crește costurile, vor reduce marja și vor avea un impact negativ asupra mediului.

Cu aceste exemple, puteți vedea că folosirea principiilor Lean principles în afaceri vă va ajuta să aveți un impact pozitiv asupra mediului prin reducerea deșeurilor dvs., precum și a rezultatelor financiare prin reducerea costurilor.

Ați observat deja că, prin metodologia Lean, veți avea impact asupra mediului și asupra rezultatelor financiare? Vă rugăm să nu ezitați să contactați consultantul nostru sau să oferiți feedbackul de mai jos.