Wpływ na środowisko naturalne działań Lean

Wpływ na środowisko naturalne działań Lean

Sty 16, 2019 Blog by Matthieu LEGER
Share

8 października 2018 r. w raporcie GIEC stwierdzono, że jeśli temperatura na planecie przekroczy 1,5°C, wzrost tych temperatur spowoduje ogromną destabilizację naszego ekosystemu. Jedną z głównych przyczyn jest masowa produkcja w przemyśle i związane z nią zarządzanie. Z taką mentalnością produkcji i nie wsłuchując się w prośbę klienta, będziesz nadal generować odpady i destabilizować nasz ekosystem.

 

Zastosowanie metodologii Lean i Ciągłego Doskonalenia może pomóc w osiągnięciu tych fatidalnych celów i zmniejszeniu kosztów.

 
W rzeczywistości każda firma może zmniejszyć ilość odpadów (muda) związanych z produkcją/usługami. Jednym z narzędzi do wykonania tego działania jest metodologia 5S. Idąc do miejsca swoich działań, przeanalizujesz na jakim obszarze generujesz te odpady, zrozumiesz ich źródła, znajdziesz rozwiązania, aby je zredukować i opracujesz nowe standardy, aby Twoje odpady były eliminowane (lub na jak najniższym poziomie).
 

Przy okazji, w ramach przedsiębiorstwa, masz 7 rodzajów odpadów zidentyfikowanych przez Toyota Production Systems (TPS). Czy je znasz? Więcej wyjaśnień

 

Identyfikacja odpadów poprzez zbieranie danych jest PIERWSZĄ AKCJĄ. Należy to zrobić z multidyscyplinarnym zespołem. Ten pierwszy krok pomoże Ci znaleźć przyczyny ich powstawania (planowanie, niewłaściwy projekt,....). Na podstawie Twoich danych, musisz PLANOWAĆ swoje możliwości ulepszeń. Następnie należy PODJĄĆ natychmiastowe działania w celu ochrony firmy i klientów. Każde rozwiązanie musi być WERYFIKOWAĆ, aby mieć pewność, że jest ono odpowiednie przed przejściem do następnego kroku poprzez wprowadzenie DŁUGOTERMOWYCH AKCJI w celu zmniejszenia ilości odpadów i usprawnienia procesów. Nierozwiązany problem może mieć wpływ na wszystkich pracowników firmy:

  • Niektóre skargi od klienta otrzymane przez jakość
  • Błędne wymagania wobec dostawców z tytułu zakupów
  • Ogromne składowanie surowców / komponentów w logistyce
  • Niewłaściwa konfiguracja urządzeń wykonanych przez inżynierów
  • Niewystarczająca konserwacja maszyn, które zużywają więcej energii za darmo
  • Problemy mające wpływ na budżet przy nadmiernych kosztach finansowych
  • Utrata wydajności produkcji
  • Obrót ludzi jako wpływ na zasoby ludzkie

 

Przykład w przedsiębiorstwie przemysłowym

Pozwólmy sobie na marnotrawstwo nadprodukcji i wytwarzania wadliwych produktów w przedsiębiorstwie przemysłowym. Z obydwoma, za nic, zużyjesz dużo surowców / komponentów, które negatywnie wpłyną na środowisko. W rzeczywistości, będziesz zobowiązany do rzucenia tych towarów, ponieważ nie uda Ci się ich sprzedać (nadprodukcja). Podobnie, jeśli niektóre z nich nie respektują wymagań klientów i jeśli nie możesz ich poddać recyklingowi, będziesz zobowiązany do rzucenia swoich części (wykonanie wadliwych produktów). To bezproduktywne zarządzanie będzie miało również negatywny wpływ na import/eksport, ponieważ będziesz korzystał z transportu dla nieistotnych surowców i towarów. To będzie Cię bardzo kosztować. Będzie to takie same konsekwencje dla kosztów magazynowania przez zajmowanie miejsc za darmo. Podsumowując, z tymi odpadami, stracisz pieniądze, ponieważ transportowałeś, składowałeś, zużywałeś surowce / komponenty i produkowałeś towary za darmo. Jeśli nie troszczysz się o środowisko, czy jesteś gotów podążać tą samą drogą za swoimi pieniędzmi? Nie sądzę, żeby tak było.

 

Wśród rozwiązań pozwalających uniknąć marnotrawstwa nadprodukcji, firmy muszą mieć dobre planowanie i harmonogramy logistyczne, aby przestrzegać zasady just-in-time. Aby to wesprzeć, w produkcji, przydatny może być system Kanban z wizualizacją. Na przykład, na stojaku przepływowym, który może pomieścić maksymalnie 10 elementów, przydatny będzie system kolorystyczny, który pozwoli na żongulację przepływu produkcji.

 


Przykładowy system kolorystyczny, który może być stosowany w regałach przepływowych

 

Dla ludzi i menedżerów będzie to dobre narzędzie do kontrolowania poziomu produkcji, żonglowania przepływem pomiędzy dwiema odległymi stacjami roboczymi, efektywnego wykorzystania zasobów i redukcji kosztów.

 

Ponadto, na linii produkcyjnej, pomiędzy dwiema bliskimi stacjami roboczymi, zasada przepływu jednoelementowego est przydatna, aby uniknąć nadprodukcji, ale także aby zredukować ilość wadliwych produktów. W rzeczywistości, skumulowany szeroki zakres towarów w małym miejscu zwiększy możliwości wytwarzania odpadów. Odpady wytwarzane na linii zwiększają koszty, zmniejszają marżę i negatywnie wpływają na środowisko.

 

Na tych przykładach można zauważyć, że stosowanie zasad lean w biznesie pomoże Ci mieć pozytywny wpływ na środowisko naturalne poprzez zmniejszenie ilości odpadów, a także na Twoje wyniki finansowe poprzez zmniejszenie kosztów.

 

Czy zauważyłeś już, że dzięki metodologii Lean będziesz miał wpływ na środowisko i swoje wyniki finansowe? Prosimy o kontakt z naszym konsultantem lub o wyrażenie opinii poniżej.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

error: Content is protected !!
neque. dictum adipiscing sem, consectetur vulputate, in at Donec risus

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. More

The cookie settings on this site are set to "accept cookies" to provide you with the best possible browsing experience. If you continue to use this site without changing your cookie settings or click on "Accept" below, you consent to this.

Close