8 października 2018 r. w raporcie GIEC stwierdzono, że jeśli temperatura na planecie przekroczy 1,5°C, wzrost tych temperatur spowoduje ogromną destabilizację naszego ekosystemu. Jedną z głównych przyczyn jest masowa produkcja w przemyśle i związane z nią zarządzanie. Z taką mentalnością produkcji i nie wsłuchując się w prośbę klienta, będziesz nadal generować odpady i destabilizować nasz ekosystem.

Zastosowanie metodologii Lean i Ciągłego Doskonalenia może pomóc w osiągnięciu tych fatidalnych celów i zmniejszeniu kosztów.

 
W rzeczywistości każda firma może zmniejszyć ilość odpadów (muda) związanych z produkcją/usługami. Jednym z narzędzi do wykonania tego działania jest metodologia 5S. Idąc do miejsca swoich działań, przeanalizujesz na jakim obszarze generujesz te odpady, zrozumiesz ich źródła, znajdziesz rozwiązania, aby je zredukować i opracujesz nowe standardy, aby Twoje odpady były eliminowane (lub na jak najniższym poziomie).
 

Przy okazji, w ramach przedsiębiorstwa, masz 7 rodzajów odpadów zidentyfikowanych przez Toyota Production Systems (TPS). Czy je znasz? Więcej wyjaśnień

Identyfikacja odpadów poprzez zbieranie danych jest PIERWSZĄ AKCJĄ. Należy to zrobić z multidyscyplinarnym zespołem. Ten pierwszy krok pomoże Ci znaleźć przyczyny ich powstawania (planowanie, niewłaściwy projekt,....). Na podstawie Twoich danych, musisz PLANOWAĆ swoje możliwości ulepszeń. Następnie należy PODJĄĆ natychmiastowe działania w celu ochrony firmy i klientów. Każde rozwiązanie musi być WERYFIKOWAĆ, aby mieć pewność, że jest ono odpowiednie przed przejściem do następnego kroku poprzez wprowadzenie DŁUGOTERMOWYCH AKCJI w celu zmniejszenia ilości odpadów i usprawnienia procesów. Nierozwiązany problem może mieć wpływ na wszystkich pracowników firmy:

• Niektóre skargi od klienta otrzymane przez jakość
• Błędne wymagania wobec dostawców z tytułu zakupów
• Ogromne składowanie surowców / komponentów w logistyce
• Niewłaściwa konfiguracja urządzeń wykonanych przez inżynierów
• Niewystarczająca konserwacja maszyn, które zużywają więcej energii za darmo
• Problemy mające wpływ na budżet przy nadmiernych kosztach finansowych
• Utrata wydajności produkcji
• Obrót ludzi jako wpływ na zasoby ludzkie
• …

Przykład w przedsiębiorstwie przemysłowym

Pozwólmy sobie na marnotrawstwo nadprodukcji i wytwarzania wadliwych produktów w przedsiębiorstwie przemysłowym. Z obydwoma, za nic, zużyjesz dużo surowców / komponentów, które negatywnie wpłyną na środowisko. W rzeczywistości, będziesz zobowiązany do rzucenia tych towarów, ponieważ nie uda Ci się ich sprzedać (nadprodukcja). Podobnie, jeśli niektóre z nich nie respektują wymagań klientów i jeśli nie możesz ich poddać recyklingowi, będziesz zobowiązany do rzucenia swoich części (wykonanie wadliwych produktów). To bezproduktywne zarządzanie będzie miało również negatywny wpływ na import/eksport, ponieważ będziesz korzystał z transportu dla nieistotnych surowców i towarów. To będzie Cię bardzo kosztować. Będzie to takie same konsekwencje dla kosztów magazynowania przez zajmowanie miejsc za darmo. Podsumowując, z tymi odpadami, stracisz pieniądze, ponieważ transportowałeś, składowałeś, zużywałeś surowce / komponenty i produkowałeś towary za darmo. Jeśli nie troszczysz się o środowisko, czy jesteś gotów podążać tą samą drogą za swoimi pieniędzmi? Nie sądzę, żeby tak było.

Wśród rozwiązań pozwalających uniknąć marnotrawstwa nadprodukcji, firmy muszą mieć dobre planowanie i harmonogramy logistyczne, aby przestrzegać zasady just-in-time. Aby to wesprzeć, w produkcji, przydatny może być system Kanban z wizualizacją. Na przykład, na stojaku przepływowym, który może pomieścić maksymalnie 10 elementów, przydatny będzie system kolorystyczny, który pozwoli na żongulację przepływu produkcji.

_{Przykładowy system kolorystyczny, który może być stosowany w regałach przepływowych}

Dla ludzi i menedżerów będzie to dobre narzędzie do kontrolowania poziomu produkcji, żonglowania przepływem pomiędzy dwiema odległymi stacjami roboczymi, efektywnego wykorzystania zasobów i redukcji kosztów.

Ponadto, na linii produkcyjnej, pomiędzy dwiema bliskimi stacjami roboczymi, zasada przepływu jednoelementowego est przydatna, aby uniknąć nadprodukcji, ale także aby zredukować ilość wadliwych produktów. W rzeczywistości, skumulowany szeroki zakres towarów w małym miejscu zwiększy możliwości wytwarzania odpadów. Odpady wytwarzane na linii zwiększają koszty, zmniejszają marżę i negatywnie wpływają na środowisko.

Na tych przykładach można zauważyć, że stosowanie zasad lean w biznesie pomoże Ci mieć pozytywny wpływ na środowisko naturalne poprzez zmniejszenie ilości odpadów, a także na Twoje wyniki finansowe poprzez zmniejszenie kosztów.

Czy zauważyłeś już, że dzięki metodologii Lean będziesz miał wpływ na środowisko i swoje wyniki finansowe? Prosimy o kontakt z naszym konsultantem lub o wyrażenie opinii poniżej.